BST zeigt, wie Bahnlaufregelung und Inspektion die Prozesssicherheit im Converting erhöht
von Redaktion Etiketten-Labels,
TubeScan von BST auf einem Aufwickler (Quelle: BST)(Photo Credit: @ Nyquist Systems GmbH | an elexis company)
BST North America präsentiert auf der LOUPE Americas 2026 am Stand 637 Lösungen für die 100-%-Druckinspektion und Bahnlaufregelung. Im Fokus stehen TubeScan, CompactGuide und die CLS-Systeme.
Ein besonderer Schwerpunkt des Messestands von BST liegt auf TubeScan mit Digital Strobe 6K, dem hochauflösenden System zur 100-%-Druckinspektion von BST. Neben der Fehlererkennung auf einer Vielzahl von Substraten und in unterschiedlichen Druckanwendungen verfügt TubeScan über die Multiplex Illumination-Technologie. Diese ermöglicht die gleichzeitige Nutzung von bis zu drei Beleuchtungsarten und damit eine Inspektion in einem Durchlauf. Für Anwendungen im Digitaldruck, bei denen mehrere Aufträge auf einer Rolle verarbeitet werden, unterstützt TubeScan zudem den Dynamic Job Change. Dieser soll für einen automatischen Jobwechsel sorgen, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.
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Gelungene Bahnführung für verschiedene Substrate mit Regelkonzepten
Ein weiteres Highlight ist das Portfolio an Bahnlaufregelungssystemen von BST, darunter COMPACTGuide, CLS CAM 100, CLS CAM 200, AccuNET STO und WideArray-Sensoren. Live-Demonstrationen zeigen, wie verschiedene Regelkonzepte – darunter Kanten-, Mitten-, Linien-, Kontrast- und Objektregelung – eine präzise Bahnführung für unterschiedliche Substrate gewährleisten.
Besucher erleben außerdem, wie sich Bahnlaufregelungssysteme von BST und AccuWeb über eine zentrale Bedienoberfläche steuern lassen. Dadurch wird die Bedienung mehrerer Regelungssysteme vereinfacht.
Diese Technologien zeigen, wie integrierte Bahnlaufregelung und Druckinspektion die Prozesssicherheit über die gesamte Converting-Linie hinweg erhöhen. Durch die Kombination aus präziser Bahnführung und kontinuierlicher Qualitätsüberwachung profitieren Verarbeiter von stabileren Produktionsprozessen, schnelleren Auftragswechseln und einer gleichbleibend hohen Druckqualität – während der Bedarf an manuellen Eingriffen durch das Bedienpersonal sinkt.
