Höhere Effizienz für Etiketten-Konverter durch kontinuierliche Produktion
ABG führt integriertes Nonstop-Abwickelsystem ein
von Redaktion Etiketten-Labels,
Das Integrated Nonstop Unwind soll eine kontinuierliche Produktion sowohl bei der Blank-Web-Konvertierung als auch bei vorbedrucktem Material ermöglichen (Quelle: A B Graphic International)
A B Graphic International (ABG) hat sein Portfolio im Bereich Endverarbeitung und Konvertierung erweitert und das Integrated Nonstop Unwind vorgestellt. Dabei handelt es sich laut Herstellerangaben um eine kompakte, hochleistungsfähige Lösung, die Etiketten-Konvertern helfen soll, die Anlagenlaufzeit, Effizienz und Automatisierung zu maximieren.
Das Integrated Nonstop Unwind soll eine kontinuierliche Produktion sowohl bei der Blank-Web-Konvertierung als auch bei vorbedrucktem Material ermöglichen und eine Splicer-Registriergenauigkeit von ±2 mm liefern. Aufbauend auf den etablierten Abwickel- und Butt-Splicer-Untereinheiten von ABG basiert das System auf erprobter Technologie und soll sich einfach Integration in bestehende Anlagen integrieren lassen.
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Kompakte Lösung mit reduzierter Stellfläche
Laut Herstellerangaben ist das System vollständig in die Steuerungsplattform des Konverters integriert und vereinfacht so die Bedienung. Gleichzeitig soll es die benötigte Stellfläche reduzieren und gegenüber einer konventionellen freistehenden Nonstop-Einheit mehr als drei Meter Bodenfläche einsparen. Das Integrated Nonstop Unwind kann flexibel auf Digicon-Serien und ABG-Konvertern mit Web-Breiten von 330, 440 und 540 mm eingesetzt werden; eine Kompatibilität mit breiteren Webs wird derzeit geprüft. In Verbindung mit einem Vectra-Turret-Rewinder soll eine leistungsfähige Nonstop-Konfiguration entstehen, die es ermöglichen soll, die Effizienz mit minimalen Unterbrechungen aufrechtzuerhalten.
Automatisierte Matrix-Entfernung
Aufbauend auf ABG-Expertise in der automatisierten Matrix-Entfernung wird außerdem ein Matrix Turret eingeführt, der das Automated Matrix Stripping (AMS)-System integriert. Das soll einen Nonstop-Betrieb ohne ein separates Extraktionssystem ermöglichen. Ausgestattet mit einer eigenen integrierten Schnittstation für die Frontseite kann der Matrix Turret laut ABG sauber auf jedem Substrat schneiden und nach Füllen der Aufwickelrolle automatisch die Rolle wechseln, sodass die Produktion ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann.
ABG erklärt, dass durch die Kombination von Nonstop-Abwicklung, automatisierter Matrix-Entfernung und automatischem Rollenwechsel längere, stabilere Produktionsläufe mit höherer Gesamtanlageneffektivität und gleichmäßigeren Arbeitsabläufen erreicht werden können.
„Konverter stehen unter zunehmendem Druck, mit weniger Bedienpersonal mehr Output und Qualität zu erzielen“, sagte Matt Burton, Global Sales Director bei ABG. „Das Integrated Nonstop Unwind wurde mit bewährter ABG-Technologie entwickelt und ermöglicht in Kombination mit unseren Automatisierungs- und Matrix-Entfernungslösungen längere, unterbrechungsfreie Produktionsläufe. Es ist eine praktische Lösung, die Effizienz verbessert, den Mitarbeitereinsatz reduziert und Konvertern helfen soll, das Beste aus ihren Endbearbeitungslinien herauszuholen.“
