Neue Rasterwalzentechnologie

Caboll – eine echte Innovation für den Etikettendruck

Unter der Marke Caboll gibt es zahlreiche Produktvarianten, die als Ersatz für die galvanische Verchromung, für Eloxalwalzen, als Antihaftmittel u.a. eingesetzt werden können (Quelle: Simec Group)
Unter der Marke Caboll gibt es zahlreiche Produktvarianten, die als Ersatz für die galvanische Verchromung, für Eloxalwalzen, als Antihaftmittel u.a. eingesetzt werden können (Quelle: Simec Group)

Die bisherigen Innovationen der Rasterwalzenhersteller betrafen vor allem Variationen der Gravurkonfigurationen und -geometrien. Diese wurden entwickelt, um die Druckschärfe zu verbessern und gleichzeitig eine konstante Farbdichte auf dem Druck aufrechtzuerhalten und eine Reduzierung der Waschvorgänge zu gewährleisten. Unter der Marke Caboll gibt es jetzt zahlreiche Produktvarianten, die als Ersatz für die galvanische Verchromung, für Eloxalwalzen, als Antihaftmittel oder in einigen Anwendungen sogar mit Oberflächenbearbeitung, wie im Fall von Caboll Print, eingesetzt werden können.

Betrachtet man das Rasterverfahren heute genauer und zieht einen neuen Evolutionsschritt in Betracht, so besteht die wirkliche und große Innovation in der Verwendung eines anderen Basismaterials, das Folgendes garantieren kann:

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  • Gravuren mit sehr hoher Linearität
  • großes Spektrum an Härtegraden
  • geringeres Näpfchenvolumen
  • ausgezeichnete Farbentleerung der Näpfchen, dadurch Verringerung des Reinigungsaufwands
Mit den Caboll-Walzen lassen sich höhere Dichten und höhere Punktschärfen erzielen (Quelle: Simec Group)
Mit den Caboll-Walzen lassen sich höhere Dichten und höhere Punktschärfen erzielen (Quelle: Simec Group)

Rasterwalzen der neuen Generation

Die Einführung eines Basismaterials für die Herstellung von Anilox würde daher eine bedeutende technologische Entwicklung nach sich ziehen. Simec Group hat bereits vor Jahren mit der Erforschung und Entwicklung dieser neuen Materialien begonnen und verfügt heute über eine spezifische Struktur für die Produktion von Rasterwalzen der neuen Generation, die unter der Marke Caboll auf dem Markt angeboten werden.

Bei vielen Caboll-Varianten werden verschiedene Metallbeschichtungen aus der Familie der Karbide mit unterschiedlichen Zusammensetzungen je nach Endanwendung und verschiedenen Beschichtungstechnologien eingesetzt. Für Caboll Print setzt Simec Group eine innovative Technologie ein, die es auf dem Markt noch nicht gibt. Caboll Print wurde entwickelt und bereits ausgiebig in der Etikettenindustrie getestet, dank der Zusammenarbeit mit einem führenden Druckmaschinenhersteller, der sofort die Vorteile der Caboll-Technologie erkannte.

Darunter:

  • erhöhte Dichte auf der Druckoberfläche und hohe Punktschärfe, etwa 15 % höher als bei keramischen Rasterfolien.
  • höhere Stabilität im Vergleich zu offenzelligen Gravuren.
  • erhebliche Verringerung der Anzahl von Rasterwalzen, die zur Deckung des gesamten Druckbedarfs erforderlich sind, und somit Optimierung der Investitionen.
  • Der gleiche Rastersatz kann mit UV-, wasserbasierten und lösemittelhaltigen Druckfarben verwendet werden.
  • Ein und dasselbe Anilox-Kit kann für verschiedene Substrate wie beschichtetes Papier, klebende Kunststoffsubstrate und nicht klebende Kunststoffsubstrate verwendet werden.
  • In Verbindung mit Kaltfolie ermöglicht die Technologie von Caboll eine bessere Entleerung der Rasterzellen und verbraucht weniger Volumen als die Keramikwalze. Dies führt zu einer höheren Auflösung, einer einfacheren Einrichtung des Systems und einer erheblichen Kostenreduzierung für den Druckauftrag.
  • Bei weißer Tinte ermöglichen die Entleerungseigenschaften der Caboll-Rasterfolie im Vergleich zur Verwendung von keramischen Rasterfolien eine deutlich höhere Deckkraft und Abdeckung.
Emilio della Torre, CEO der Simec Group (Quelle: Simec Group)
Emilio della Torre, CEO der Simec Group (Quelle: Simec Group)

Simec Group ist mit dieser Technologie in der Lage, Walzen jeder Größe in allen Varianten zu produzieren. Dank der sorgfältigen Investitionen der letzten Jahre wird die Produktion heute von einem bedeutenden Maschinenpark mit sechs Lasergravuranlagen und komplett robotisierten Linien für die Beschichtung übernommen. Diese Anlagen gewährleisten eine garantierte Produktionskapazität auch bei großen Aufträgen und Mengen. Caboll wurde auch erfolgreich für Stützwalzen, Kalander und nicht klebende Versionen getestet.